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發(fā)布時(shí)間:2024-01-23 來(lái)源:元祿光電
在現(xiàn)階段技術(shù)路線、制備工藝并不確定的背景下,鈣鈦礦電池產(chǎn)業(yè)化之路仍面臨著重重阻礙,比如大面積效率低、穩(wěn)定性差、結(jié)晶工藝的不確定性等。
1.1 大面積組件光電轉(zhuǎn)換效率低
目前鈣鈦礦電池實(shí)驗(yàn)室效率進(jìn)展迅速,但大多為1cm以下的小面積薄膜,隨著組件面積放大,電池效率不增反降。
為什么鈣鈦礦電池大面積效率損失嚴(yán)重?一是鈣鈦礦薄膜的大面積制備工藝不成熟,不夠均勻?qū)е鲁赡べ|(zhì)量差;二是大面積薄膜組件進(jìn)行激光劃線后易產(chǎn)生電阻損耗、并產(chǎn)生死區(qū)。
針對(duì)這些問(wèn)題,行業(yè)已形成初步解決方案。
工藝方面,大面積制備鈣鈦礦層主要采用狹縫涂布和蒸鍍兩種方式,但涂布法需要保證成膜過(guò)程中的化學(xué)一致性,真空蒸鍍生產(chǎn)成本較高,方法仍不夠完善。
設(shè)備方面,激光劃線產(chǎn)生電阻損耗、熱損傷、死區(qū)的解決思路主要包括添加隔離層、提高設(shè)備精度、優(yōu)化劃線區(qū)域等。
1.2 組件穩(wěn)定性差
鈣鈦礦電池吸光層的穩(wěn)定性受環(huán)境因素影響,易水解、高溫易分解、溫度變化下相變、光照和氧氣作用下發(fā)生光致分解等;內(nèi)部因素也在一定程度上造成了鈣鈦礦的不穩(wěn)定性,電極材料常用貴金屬,但金屬原子易擴(kuò)散造成吸光層分解,且鈣鈦礦材料離子特性明顯,易發(fā)生離子遷移,吸光層的碘離子也會(huì)腐蝕金屬電極。
關(guān)于易水解的問(wèn)題,范斌給出了解釋,鈣鈦礦怕水,但是晶硅、碲化鎘也怕水,所以防水是一個(gè)共性問(wèn)題,都是需要封裝,封裝好了就沒(méi)事。
封裝是為器件提供最外層的保護(hù),目前業(yè)界普遍采用POE+丁基膠的封裝方式,基本解決了外部的水氧因素導(dǎo)致的衰減。
由于晶硅是金剛石結(jié)構(gòu),溫度達(dá)到1400℃才會(huì)溶解,而鈣鈦礦是離子型的晶體,二三百攝氏度就會(huì)分解,這似乎說(shuō)明了鈣鈦礦高溫易分解的不穩(wěn)定性。
但范斌認(rèn)為,地球表面使用的光伏組件面臨的是85℃以下的溫度,在這種情況下,其實(shí)200多度和1400多度是等效的,所以未必能夠從這一點(diǎn)推出鈣鈦礦穩(wěn)定性不如晶硅。
針對(duì)鈣鈦礦本身內(nèi)部的不穩(wěn)定,可以從材料和結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化,主要包括各個(gè)膜層的材料改性、界面工程、使用復(fù)合電極等手段。
范斌對(duì)鈣鈦礦的穩(wěn)定性不乏信心,他認(rèn)為充分解決好鈣鈦礦的工程化問(wèn)題之后,鈣鈦礦的穩(wěn)定性至少不會(huì)比晶硅差。
1.3 結(jié)晶工藝存不確定性
生產(chǎn)鈣鈦礦所使用的PVD、激光設(shè)備等在面板行業(yè)和傳統(tǒng)薄膜電池行業(yè)都有參照,但鈣鈦礦的結(jié)晶工藝是一個(gè)全新工藝過(guò)程,沒(méi)有類(lèi)似參照物,不確定因素也隨之增加。
據(jù)東吳證券,結(jié)晶環(huán)節(jié)是組件尺寸放大和大規(guī)模連續(xù)制造所面臨的核心挑戰(zhàn)。晶體的尺寸、均一性和貫穿率直接體現(xiàn)了結(jié)晶環(huán)節(jié)的工藝水平,不均勻結(jié)晶會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部電阻率升高、轉(zhuǎn)換效率下降。
目前,行業(yè)內(nèi)對(duì)于結(jié)晶的控制并沒(méi)有形成統(tǒng)一意見(jiàn),范斌表示,這意味著所有從事鈣鈦礦研發(fā)量產(chǎn)的企業(yè)都必須自己開(kāi)發(fā)出相對(duì)應(yīng)的結(jié)晶方案。
目前各廠商開(kāi)發(fā)出的方式有三種:一是在涂布環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)晶預(yù)處理、采用在線結(jié)晶方式改善后續(xù)晶體生長(zhǎng);二是先蒸鍍后涂布,利用有機(jī)組分?jǐn)U散反應(yīng)提高結(jié)晶質(zhì)量;三是利用自身經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)備自研及改進(jìn)結(jié)晶所用設(shè)備、退火爐等提高加熱均勻度。
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